Leave Your Message
CNC bölekleriniň üstki gutarmagyny nädip üpjün etmeli?
Habarlar

CNC bölekleriniň üstki gutarmagyny nädip üpjün etmeli?

2025-06-18

Surfaceeriň pesligi sebäpli bölekden ýüz öwürmek, öndürijiniň islemeýän netijesidir. Bölekler ähli ölçegli aýratynlyklara laýyk gelse-de, niýetlenilişi ýaly işlese-de, müşderiler ýerüsti gutarnykly bolmasa, olary ret edip bilerler. Bu, görünýän ahyrky önümlerde ýa-da galyndy bölekleri hökmünde ulanylýan bölekler üçin aýratyn möhümdir. Tebigaty sebäpli Cnc Machining, görünýän mikroskopik gural bellikleri işlenen böleklerde elmydama bolar. Şeýle-de bolsa, gural bilen iş böleginiň arasynda aşa yrgyldy we iýmitiň nädogry bolmagy ýaly faktorlar ýeriň gutarmagyna sebäp bolup biler. Bu makalada, gural bellikleriniň görünmegini çäklendirmek we her gezek ajaýyp işlenip düzülen ýeriň hilini üpjün etmek üçin gaýtadan işlenende we soň ulanylýan usullar, gurallar we amallar ara alnyp maslahatlaşylýar.

CNC Parts.jpg-iň üstki gutarmagyny nädip üpjün etmeli

Näme üçin “Surface Surface Finish” kabul ederliksiz?

Görnüksiz bolmakdan başga-da, ýeriň pesligi poslama garşylyga ýaramaz täsir edýär we surat çekmek ýaly käbir önümçilik proseslerini has kyn we wagt talap edýär. Surfaceeriň pesligi bilen, anodizasiýa ýa-da ýaly işlenip taýýarlanyşdan soňky bölekleri ýeterlik taýýarlamak has kyn Poroşok örtük. Örtükler ýapyşmak üçin göreşip biler - örtülmedik ýerlerde çukurlara we açyk metal böleklerine ýaýramagy mümkin poslama sebäp bolýar. Netijede, bölek poslama has ýitileşýär. Surfaceeriň pesligi bölek we beýleki jisimleriň arasynda sürtülme täsirini ýokarlandyrýar we güýji azaldyp, garşylygy peseldip biler.

"Maşynlaşdyrylan" ýüzü näme?

Taýýar bölek CNC enjamyndan aýrylanda, onuň üstü (prosessden soňky islendik ýer gutarmanka) zerikli görüner we görünýän gural belliklerini görkezer. Bu işlenmedik ýer diýilýär. Taýýar ýeriň hili, bölekleriň ortaça üstki gödekligini (Ra) ölçemek bilen kesgitlenýär. Bölekler üçin adaty täjirçilik maşynynyň gödekligi 3.2 mk Ra. Bu köplenç goşmaça işlemegi talap etmeýänligi sebäpli, iň arzan ýerüsti gutarnykly görnüşdir. Käbir müşderiler işlenmedik görnüşi kabul edip bilseler, beýlekiler aşaky aşaky çişligi (Ra) talap edip bilerler.
Bu makala, diňe CNC işleýiş amallary wagtynda işlenmedik üstüň gutarmagyny gowulandyrmak bilen baglanyşykly maslahatlara ünsi jemleýär. Şeýle-de bolsa, islenýän ýeriň çişligine ýetmek üçin gaýtadan işlenenden soň böleklere başga-da birnäçe ýerüsti bezeg amallary ulanylyp bilner.

Maşynlanan ýerüsti hilini ýokarlandyrmak üçin dört maslahat

Has gowy işlenen ýerüsti hiline ýetmek, gaýtadan işlemegiň esaslaryny täzeden gözden geçirmegi talap edýär. Gural gurnamalaryny üýtgetmek we gural ýollaryny optimizirlemek we kesmek parametrleri bilen öndürijiler bölekleriniň ajaýyp ýer hiline eýe bolup bilerler. Işlenen böleklerde ýerüsti ýaramazlygyň öňüni almak üçin 4 maslahat:

1. Tizligi ýokarlandyryň, iýmini azaldyň: Islenýän işlenip düzülen ýüzüne ýetmek üçin CNC enjamy görkezilen iýmitiň içinde we kesilen material üçin tizlik aralygynda işlemeli. Guralyň aýlaw tizligini ýokarlandyrmak, gural bilen iş böleginiň arasyndaky aragatnaşyk wagtyny gysgaldýar. Bu “Gurlan-gyrasy” (BUE) azaldar we gurallaryň ömrüni uzaldýar. Çalt materiallary aýyrmak, gödek ýollar üçin maksat, takyk ölçegler we ýokary ýerüsti hil üçin haýal aýyrmak ýollary gutarmak üçin maksatdyr. Iýmitleniş tizligini peseltmek bilen has ýeňil, has pes kesişler bolup biler, netijede ýeriň birmeňzeş tamamlanmagyna sebäp bolar. Öndürijiniň tizligini iýmit tizliginiň peselmegi bilen birleşdirip, BUE bölekleýin azaldylýar we şeýlelik bilen ýeriň gutarmagyny gowulandyrýar.

2. Gural söhbetdeşligini we deflýasiýany kiçeldiň: Söhbetdeşlik, güýçler sebäpli CNC amallary wagtynda guralda ýüze çykýan titremelere degişlidir. Beýleki tarapdan, deflýasiýa, guralyň ujunyň gural saklaýjynyň okundan uzak aralygydyr. Bularyň ikisi-de ýeriň hiliniň pesliginiň möhüm sebäpleridir. Doly gutulyp bolmajak bolsa-da, olary azaltmak üçin iki maslahat:
* Işe we materiallara laýyk gural we gural saklaýjynyň berkligini kepillendirmek üçin ulanylýandygyna göz ýetiriň. Kesiş parametrleriniň we iýmit nyrhlarynyň maslahat berilýän çäklerde bolmagyny üpjün ediň.

* Gurallaryň üýtgemegini azaltmak üçin dogry gural saklaýjyny ulanyň, şeýlelik bilen deflýasiýany azaldyň. Guralyň koletde pugta berkidilendigine we iş böleginiň pugta berkidilendigine göz ýetiriň. Bularyň ikisi hem işleýiş wagtynda guralyň ýa-da iş böleginiň hereket etmek ýa-da titremek mümkinçiligini azaldýar.
Bu iki maslahaty ulanmak, gurallaryň gürleşmegini we sowulmagyny ep-esli azaldar, netijede ýokary hilli işlenen ýüzler bolar.

3.Kontrol çipi ewakuasiýa: Çipiň nädogry döwülmegi we aýrylmagy, üstüň gutarmagyna ýaramaz täsir edip biler, sebäbi çipler iş bölegine baha berip biler ýa-da gurallara zeper ýetirip biler. Bu meseläni çözmek üçin çip döwüjileri ulanmagy göz öňünde tutuň. Çip döwüjiler guralyň kesilen ýüzüne gurlan ýa-da gysylan aýratynlyklardyr. Çipi bilkastlaýyn egip, gysga, has berk we döwmegi aňsatlaşdyrýan çip döwülmegine kömek edýärler. Çip ýüküni azaltmak guralda hereket edýän güýçleri azaldýar. Çip ewakuasiýasyna gözegçilik etmek bilen öndürijiler ýokary hilli işlenen ýüzlere ýetmäge, BUE-den gaça durmaga we gurallaryň ömrüni uzaltmaga ýakynlaşýarlar.

4. Rake burçuny ýokarlandyryň: Dyrnak burçy guralyň dyrnak ýüzüniň (kesileninden soň üstki çipler akýar) we guralyň tizlik wektorynyň ugruna perpendikulýar tekizligiň arasyndaky burçdyr. Dyrma burçuny köpeltmek, çip ewakuasiýasyny ösdürmäge we BUE-ni azaltmaga kömek edýär. Dyrnak burçuny polo positiveitel ýokarlandyrmak bilen, kesiş güýçleri azalýar we çipler emele gelýär we yzygiderli ewakuasiýa edilýär, bu hem ýerüsti ýaramazlygyň ýüze çykmagyny azaltmaga kömek edýär.

Netije

Işlenilen bölekleriň üstki ýaramazlygy düýpli kelle agyrydyr. Takyk ölçeglerde işlenilendigine garamazdan, pes gutarnykly bölekler seýrek kabul edilýär we kompaniýanyň girdejisini ýitirip biler. Şeýle-de bolsa, ýokarda agzalan usullary ulanmak bilen, işlenmedik ýagdaýda müşderiniň üstki gutarnykly talaplaryna laýyk gelmek bolýar.